不锈钢模块水箱的优点及施工工艺

一、不锈钢水箱制作全流程

1. 前期准备：材料选型与参数确认

• 材料选择：

  主流选用 304 不锈钢板（食品级，耐锈蚀，适用于生活用水 / 一般工业用水），特殊场景（如化工、海水环境）选用 316L 不锈钢板（耐腐蚀性更强）。板材厚度需根据水箱容积、高度计算，例如：

  • 容积＜10m³、高度＜3m：侧板厚度 1.5-2.0mm，底板厚度 2.0-2.5mm；

  • 容积＞50m³、高度＞5m：侧板厚度 2.5-4.0mm（分多层，底部厚、顶部薄），底板厚度 3.0-4.0mm。

  
  

• 参数确认：

  根据客户需求确定水箱尺寸（长 × 宽 × 高）、接口位置（进水口、出水口、溢流口、排污口）、支撑方式（落地式 / 支架式），绘制 CAD 加工图纸（含展开图、焊接节点图）。

  
  

2. 板材加工：精准切割与成型

• 剪切下料：

  用数控剪板机按图纸尺寸切割不锈钢板，确保板材尺寸误差≤±1mm（避免后期组装错位）；对于异形件（如边角、接口法兰），用激光切割机切割，保证切口平整、无毛刺。

  
  

• 折弯成型：

  用数控折弯机将侧板、顶板、底板折成预设形状，例如：

  • 侧板折弯成 “L 型” 或 “U 型”，便于层间拼接；

  • 顶板折弯成 “拱形”（增强承压能力，防止积水）；

  • 接口法兰折弯成 “环形”，预留螺栓孔（间距均匀，确保密封）。

    折弯角度误差需控制在 ±0.5°，避免影响组装密封性。

    
    

  
  

3. 焊接组装：核心工艺，确保强度与密封

• 焊接方式选择：

  • 关键部位（侧板拼接、底板与侧板连接）：采用氩弧焊（TIG 焊），焊接电流 80-120A，氩气纯度≥99.99%（防止焊接处氧化发黑，保证耐腐蚀）；

  • 非承压部位（顶板拼接）：可采用点焊（间隔 50-100mm，固定位置即可）。

  
  

• 组装顺序：

  1. 先固定底板：将底板拼接后焊接，底部垫橡胶垫或防腐支架（避免直接接触地面锈蚀）；

  2. 安装侧板：从底部第一层开始，逐层向上拼接，每层侧板之间用 “满焊” 密封（焊缝高度≥板材厚度，无虚焊、漏焊）；

  3. 安装顶板：顶板与侧板顶部焊接，预留人孔（方便后期检修）和透气孔（平衡气压，防止溢水）；

  4. 焊接接口：将进水、出水、排污等法兰接口焊接到预设位置，接口与水箱内壁平齐（避免水流冲击产生涡流）。

  
  

4. 防腐与打磨：提升耐腐蚀性

• 焊缝打磨：

  用角磨机配合不锈钢专用砂轮片，将所有焊缝打磨平整（粗糙度 Ra≤6.3μm），去除焊渣、毛刺和氧化层（氧化层会导致局部锈蚀，影响使用寿命）。

  
  

• 酸洗钝化：

  将水箱整体浸泡在酸洗钝化液（硝酸 + 氢氟酸混合液，浓度根据板材调整）中 10-20 分钟，或用喷雾器均匀喷洒，去除表面氧化皮，形成钝化膜（增强不锈钢表面耐腐蚀性）；之后用清水冲洗干净，晾干。

  
  

• 外壁处理（可选）：

  若水箱安装在室外，外壁可喷涂不锈钢专用防腐漆或包裹保温层（如聚氨酯保温层，防止冬季结冰）。

  
  

5. 密封与水压测试：验证成品质量

• 密封检查：

  用手电筒照射水箱内部焊缝，观察是否有缝隙；重点检查接口法兰与密封圈的贴合度，确保无错位（密封圈选用食品级橡胶，如 EPDM，防止漏水）。

  
  

• 水压测试：

  向水箱内注水至满液位，保持 24 小时（或按客户要求时长），观察：

  • 焊缝处是否有渗水、漏水（用干布擦拭，无湿润痕迹为合格）；

  • 水箱侧板、顶板是否有明显变形（变形量≤板材厚度的 1/3 为合格）；

    若发现问题，需重新焊接、打磨后再次测试，直至合格。